專業鑄造廠講述消失模（mó）鑄造的生產工藝優點是什（shí）麽？

　　​專（zhuān）業鑄（zhù）造廠講述消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將（jiāng）與鑄件尺寸（cùn）形狀相似的石蠟或泡沫模型（xíng）粘結組合（hé）成模型簇，刷塗（tú）耐火塗料並烘幹後，埋在幹石英砂中振動造型，在（zài）負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據（jù）模（mó）型位置，凝固冷卻後形成鑄件的（de）新型（xíng）鑄造方法。
1．鑄件尺寸形狀精確，重複性好，具（jù）有（yǒu）精密鑄（zhù）造的特點；
2．鑄件的表麵光潔度高；
3．取消了砂芯和製芯工部，根除了由於製（zhì）芯、下（xià）芯造成的鑄造缺陷和廢品；
4．不合箱、不取模（mó），大大（dà）簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
5．采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的幹砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品（pǐn）；
6．大大簡化了砂處理（lǐ）係統（tǒng），型砂可全（quán）部重複使用，取消了型砂製備工部和廢砂處理工部；
7．落（luò）砂極其容易，大（dà）大降低了落砂的工作量和勞動強度；
8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
9．可在理想位置設置合理（lǐ）形狀的澆冒（mào）口，不受分型、取模等傳（chuán）統因素的製約，減少（shǎo）了鑄件的內部缺陷；
10．負壓（yā）澆注，更有利於（yú）液體金屬的充型和（hé）補縮，提高了鑄件的組織致密度；
11．組合澆注，一箱多件，大大提高了（le）鑄件的工藝出品率和（hé）生產效率；
12．減少了加工（gōng）裕量，降低了機（jī）加工成本；
13．易於實（shí）現機械化自（zì）動流水線生產，生產線（xiàn）彈性（xìng）大，可在一（yī）條生（shēng）產線上實（shí）現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金屬模具壽（shòu）命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
16．減少了粉塵、煙塵和噪（zào）音汙染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞
動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主（zhǔ）的行業；
17．簡化（huà）了工藝操作，對工人的技術熟練程度要（yào）求大大（dà）降低；
18．零件的形狀不（bú）受傳（chuán）統的鑄造工藝的（de）限製，解放（fàng）了機械設計工作者，使其根據零件的（de）使（shǐ）用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形（xíng）狀；
19．可減輕鑄件（jiàn）重量；
20．降低（dī）了（le）生產成本；
21．簡化了工廠設（shè）計，固定資產投資可減少30∽40%，占地麵積和建築麵積（jī）可（kě）減少30∽50%，動力消耗（hào）可減少10∽20%；
22．消失模鑄造工藝應用廣泛，不（bú）僅（jǐn）適用於鑄鋼、鑄鐵（tiě），更適用於鑄銅、鑄鋁（lǚ）等；
23．消失模鑄造工藝不僅適用於幾何（hé）形狀簡單的鑄件，更適合於普通鑄造難以下手的多開（kāi）邊、多芯（xīn）子、幾何形狀複雜的鑄件；
24．消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促（cù）進特殊要求的金相組織的（de） 形成，有（yǒu）利於提高鑄件的內在質量；
25．在幹砂中（zhōng）組合（hé）澆注，脫砂容易，溫度同步（bù），因此可（kě）以利用餘熱（rè）進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼（gāng）件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能（néng）源，縮短（duǎn）了（le）加工周（zhōu）期；
26．利用消失（shī）模鑄造工藝，可以根（gēn）據熔化能力，完成任意大小的鑄件。
27. 消失模鑄造適合群鑄，幹砂埋（mái）型（xíng）脫砂容易，在某些材質（zhì）的鑄件還可以根據用途進行餘熱處理。