​翻砂鑄造是指用粘土（tǔ）粘（zhān）結砂（shā）作造型材料生產（chǎn）鑄件，是曆史悠（yōu）久的工藝方法，也是應用（yòng）範圍廣的（de）工藝方法。說起（qǐ）曆史悠久，可追溯到（dào）幾千年以前；論其應用範（fàn）圍，則可說世界各地（dì）無一處不用。那麽，小型（xíng）翻砂鑄造廠小編（biān）講一下關於翻砂鑄造（zào）過程（chéng）中的溫度控製是確保鑄件（jiàn）質量的關鍵因素（sù）之一，它涉及多個環節，具體如下（xià）：
一、熔煉環節的溫（wēn）度控製
熔爐（lú）類型與特點
衝天爐：這是熔煉鑄鐵常用的設（shè）備。其工作原理是（shì）利用焦炭燃燒產生的熱量使金屬爐料熔化。在熔煉過程（chéng）中，要根據爐料的種類和配比（bǐ）來控（kòng）製送風強度和焦炭用量，從而調節熔煉溫度（dù）。例如，增加焦炭量和送風強度可以提（tí）高爐溫，但也要注意避免溫度過高導致金屬液過度（dù）氧化。一般衝天爐熔（róng）煉鑄鐵的溫度（dù）可達到 1300 - 1450℃。
電爐：包括電弧爐（lú）和感應（yīng）電爐。電弧爐是利用電（diàn）極與爐料之間產生的電弧熱來熔煉金屬，感應電爐則是通過電磁感應使爐料自身發熱。電爐熔煉溫度控製相對精確。例如，感應電爐熔煉鑄鐵時，可通（tōng）過調節輸入功率來精（jīng）確控製溫度，能（néng）將溫度穩定（dìng）在 1400 - 1500℃左右，適合熔煉高質量要（yào）求的鑄鐵或鑄鋼。
熔（róng）煉過程溫度監（jiān）測與調節
溫度監測工具：通（tōng）常使用熱電偶溫度計來測量金屬液的（de）溫度（dù）。熱電偶可以直接插入（rù）金屬液中，實時準確地（dì）顯示溫度讀數。對於大型熔爐，可能會安裝多個熱電偶，以監測不同位置的溫（wēn）度情況。
調節方法：根據熔（róng）煉的金屬材料和工藝要求調節溫度。如果溫（wēn）度過高，對（duì）於衝天爐可以減少焦炭加（jiā）入量（liàng）或降低（dī）送風（fēng）強度；對於電爐可以降低（dī）輸入功率。相反，如果溫度過低，可以采取增加熱量供（gòng）應（yīng）的措施。同時，要注意熔煉（liàn）過程中的溫度（dù）均勻性，避免局部過熱或過冷。例如，在添加新爐料時，要（yào）分（fèn）批加入，防（fáng）止爐溫（wēn）急劇（jù）下降。
二、澆注環節的溫度控（kòng）製
澆注溫度的確定
不（bú）同金屬材料（liào）的（de）澆注溫（wēn）度範圍：澆注溫度因金屬材料的不同而有所差（chà）異。例如，鑄鐵的澆注溫度（dù）一般在 1300 - 1400℃，鑄鋼的澆注溫度相對較高，在 1500 - 1600℃左右，而（ér）鋁合金的澆注（zhù）溫度通常在 680 - 780℃。這些溫度範圍是基於金屬的流動性、凝固特（tè）性以及與砂（shā）型的相互作用等因（yīn）素確定的。澆注溫度過高，金屬液的收縮率增大，容易產生縮孔、裂紋等（děng）缺陷，並且會對砂型產（chǎn）生較大的熱衝擊；溫度過低，金屬（shǔ）液的流動性差，可能（néng）導致澆不足、冷隔等問（wèn）題。
考（kǎo）慮鑄件的結構和尺寸因素：對於結構複雜、壁厚薄的鑄件，澆注溫度應適當提高，以確保金屬液能夠順（shùn）利充（chōng）滿型腔。例如，薄壁鑄件的澆注溫度可能需要比常規鑄件提高 20 - 50℃，因為（wéi）薄壁部分冷卻速度快，較高的澆注溫度有助於金屬液在（zài）凝（níng）固前充滿型（xíng）腔。而對於大（dà）型厚壁鑄件，也要適當（dāng）控製（zhì）澆（jiāo）注溫度，防止中心部位冷卻過慢（màn）產生縮孔。
澆注（zhù）過程中的溫度保（bǎo）持
澆包的保溫措施：使用具有（yǒu）良好保溫性能的（de）澆包（bāo）來盛裝金屬液，如采用陶瓷纖維（wéi）保溫層的澆包。在澆（jiāo）注前，要對澆包進行預熱，以減（jiǎn）少金屬液在澆（jiāo）包中的熱量散失（shī）。預熱溫度一般（bān）在（zài） 600 - 800℃左右，具體溫度根據澆包的材質和尺寸而定。
澆注速度與（yǔ）溫度的關聯：澆注速度會影響金屬液在澆注過程中的溫度變化。澆（jiāo）注速度過快，金屬液在短時間內大量注入砂型，會使砂型溫度急劇上升，可能（néng）導致砂型損壞和鑄件缺陷；澆注（zhù）速度過慢，金屬液在澆包和澆口中的停留時（shí）間過長，熱量散失（shī）過（guò）多。因此，要根據鑄件的大（dà）小（xiǎo）和複雜程度，合理控製澆注速度，確保金屬液以合適的溫度進入型腔。例如，對於小型簡單（dān）鑄件，澆注速（sù）度可以（yǐ）相（xiàng）對快些，但也要保證金屬液平穩地注入型腔；對於大型複雜鑄件，澆注速度要適中，一般澆注時間（jiān）控製在幾分鍾左右。
三、凝固與冷卻（què）環節的溫（wēn）度控製
鑄件的凝固方式與溫（wēn）度梯度控製
凝固方式：鑄件的凝固（gù）方式主要有順序凝固和同時凝固兩種（zhǒng）。順序凝固是指鑄件從遠離澆口的部位開始凝固，逐漸向澆（jiāo）口方向推進，這種凝固（gù）方式（shì）適（shì）用於易產生縮孔的鑄件，通過控製（zhì）溫（wēn）度梯度，使金屬液能（néng）夠不斷（duàn）補充凝固收縮（suō）產生的空（kōng）間。同時凝固是讓鑄件各部分幾乎（hū）同時凝固，適用於對熱應力敏感的鑄件。
溫度梯度（dù）控製方法：在砂型中設置合適的冷鐵和冒口可以控製（zhì）鑄件的溫度梯度。冷鐵是一種用（yòng）於加速鑄件（jiàn）局部冷卻的材料，一般放置在鑄件的厚壁部位，使其先凝固，從而實現順序凝固。冒口則（zé）是在鑄件頂部設置的儲存（cún）金屬（shǔ）液的部分，用於在鑄件凝固收縮時補充金屬液，防止縮孔。通過（guò）合（hé）理設計冷鐵（tiě）和冒口的（de）位置、大小和數量，可以有效控製鑄（zhù）件凝固過程中的溫度分布。
冷卻（què）速度控製及其對鑄件質量的影響
冷卻速度的（de）重要性：冷卻速度對鑄件的組織和性（xìng）能有很大影（yǐng）響。過快的（de）冷卻速度可能導致鑄（zhù）件產生內應力、裂紋，並且會使鑄件的（de）組（zǔ）織細化，硬度增加（jiā）；過慢的（de）冷卻速度可（kě）能會使鑄件的（de）晶粒粗大，降低力學性能。例如，對於灰鑄鐵鑄件，過快的冷卻（què）速（sù）度可能會使石墨形態變差，出現白口組織，影響鑄（zhù）件的切削性能。
控製冷卻（què）速度的措施：可以通過調整（zhěng）砂型的散熱性能來控製鑄件的冷卻速度（dù）。例如，使用導熱性不同的型砂（shā）或在砂型表麵覆蓋保溫材料。對於需要緩慢冷卻的鑄件（jiàn），可在砂型表麵覆蓋一層保溫砂或石棉板；對於需要快速冷卻的鑄件部分，可以采用（yòng）金屬型或在（zài）砂型中添加導熱性好的材料作為局部冷鐵。