鋁合金鑄造是一（yī）種將（jiāng）鋁合（hé）金熔化成液態後，通過（guò）各種鑄造方法將其注入特定的鑄型型（xíng）腔中，冷卻凝（níng）固後獲得具有一定形（xíng）狀、尺寸和性能的鋁合金鑄件（jiàn）的工藝過（guò）程。下麵，
鋁合金鑄造廠小（xiǎo）編講解（jiě）一下關於在鋁合金鑄造過程中，需要（yào）避（bì）免以下幾種氣孔：
析（xī）出（chū）性氣孔
成因：
主要是由（yóu）於鋁合金液在凝固過（guò）程中，氫的溶解度發生變化而析出形成的。氫在（zài）液態鋁合金中（zhōng）的（de）溶解度（dù）較高，而在固態鋁合金中的溶（róng）解度較低。當鋁合金液從液態轉變為固態時，氫會從溶液中析出，形（xíng）成氣（qì）泡。如果這些氣泡（pào）來不及排出，就會留在鑄件中形（xíng）成氣孔。鋁合金熔煉過程中，與潮濕的空氣（qì）接觸、爐（lú）料本身含有的水分（fèn）以及使（shǐ）用的熔劑等都可能是氫的來源。
避（bì）免措施：
原材料處理：對爐料進行預（yù）熱，去除其（qí）表麵的水分和油汙。例如，將鋁合金錠在熔煉（liàn）前進行烘幹處理，使其含水量降低。同時，選用幹燥、清潔的熔劑，避免熔劑帶入過多的水分。
熔煉過程控製：在熔（róng）煉過（guò）程中，盡量減少鋁合金液與潮濕空氣的接觸。可以采用覆蓋劑對鋁合金液進行覆蓋，如使用幹燥的木炭或專用的熔（róng）煉覆蓋劑，以防（fáng）止鋁合（hé）金液吸氣。並且，適當延長熔煉時間，讓氫氣有足夠（gòu）的時間從鋁（lǚ）合金液中逸出（chū）。
精煉處理：采用精（jīng）煉劑對鋁合金液進行除（chú）氣處（chù）理。例如，使用六氯乙烷（C₂Cl₆）等精煉劑，通過化學（xué）反應將鋁合金液中的氫氣以氯化氫（HCl）等氣體形式排出。同時，還可以采用真空（kōng）熔煉（liàn）或惰性氣體（如氬氣）保護熔煉等方式，降低鋁合金液中（zhōng）的氫含量。
卷入性（xìng）氣孔
成因：
通常是在澆注過程中，由於液體金屬的流動不合理，將外界氣體卷入到鋁合金液中而形成的。例如，澆注速度（dù）過快、澆注高度過高或者澆注（zhù）係（xì）統設計不合理，導致鋁合金液在進入鑄型時（shí）產生飛濺、渦流（liú）等現（xiàn）象，使得空氣卷入其（qí）中。另外，鑄型內的排氣不暢也會使卷入的氣體（tǐ）無法（fǎ）排出，最終在鑄件中形成氣孔。
避免措施：
澆注係統優（yōu）化：合理設計澆注係（xì）統（tǒng），包括澆注口（kǒu）、直澆道、橫澆（jiāo）道和內澆（jiāo）道的形狀、尺寸和位置。澆注口的位置應盡量避免鋁合金液直接衝擊鑄型壁或型芯，減少液體金屬（shǔ）的飛濺。直澆道和（hé）橫澆道的（de）設計要保證（zhèng）鋁合金液能夠平穩地流入鑄型，例如采用底注式澆注係統，使鋁合金液從底部緩慢上升，減少卷入空氣的可能性（xìng）。
控製澆注參數：調整澆注速度（dù）和（hé）澆注高度，避免（miǎn）澆注（zhù）速度過（guò）快和澆注高度過（guò）高。一般來說，澆注（zhù）速度應根據鑄件的大小（xiǎo）、形狀和複雜程度（dù）進行合（hé）理控製，以保（bǎo）證鋁合金液能夠平穩地充滿鑄型。澆注高度越低越好，最（zuì）好能使（shǐ）鋁合金液以層流的方式進入鑄型。
鑄型排氣（qì）設計：確保鑄型有良好的排氣性能。可以在鑄型上設置排氣孔、排氣槽或使用透氣性好的造型（xíng）材料。例如，在砂型鑄造（zào）中，選用透氣性高的型砂，並在鑄型的適當位置紮出排氣孔，讓卷入的氣體能夠順利排出。
反應性氣（qì）孔
成因：
是由於鋁合金液與鑄型材料、熔劑（jì）或其他雜質發（fā）生化學反（fǎn）應，產生氣體而形成的。例如，鋁合金中的某些（xiē）元素（sù）（如鎂）與鑄型中的水（shuǐ）分發生反應（yīng），生成氫氣；或者鋁合金液與熔劑中的某些成分反應產生氣體。這些氣體如果不能及時排出，就（jiù）會在鑄件中形成（chéng）氣孔。
避免措（cuò）施：
鑄型材料選擇（zé）與處理：選擇合適的鑄型材料，避免鑄型材料中的成（chéng）分與鋁合金（jīn）液發生反應。例如，對於含鎂（měi）量較（jiào）高的鋁合金，盡量避免使用含有水分較多的鑄型材料。在使用前，對鑄型進行烘幹處理，降低（dī）其含水量。同時，對鑄型進行表麵處理，如塗刷塗（tú）料，以防止鋁合金液與鑄型直接接觸發生化學（xué）反應。
熔劑控製：嚴格控製熔劑的成分和質量，避免（miǎn）使用含（hán）有易與鋁合金液發生反（fǎn）應成分的熔（róng）劑。並且，在使用熔劑時，按照正確的方法和比例加入（rù），防止因熔劑使用不當而（ér）產生反（fǎn）應性氣（qì）孔。
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