了解一（yī）下鋁重力鑄造工藝過程中是什麽？

　　​鋁（lǚ）重力鑄造是一種鑄造工藝，它是利用重力作（zuò）用使鋁液在模具型腔中成型。在這個過程中，將（jiāng）熔化的鋁（lǚ）液（yè）從澆口杯倒入模具（jù）中，鋁液在（zài）重力的驅動下，自然地（dì）填充模具的型（xíng）腔，經過冷卻凝固後（hòu）形成所需（xū）的鋁製品。這種鑄造方法是傳統鑄造方（fāng）法之一，簡單且成本相對較低。
模具準備
首先要選擇合適的模具材料，一般會使用鋼模具，因為鋼材具有較（jiào）高的強（qiáng）度和良好的耐熱性。模具需要進行加工，包括型腔（qiāng）的設計和加工，型腔的（de）形狀（zhuàng）決（jué）定（dìng）了最終鑄件的形狀。在鑄造前，要對模具進行預熱（rè），預熱溫度（dù）通常在 200 - 300℃左右，這（zhè）是為了防止鋁液在注入模具時因溫度差過大而快速（sù）冷卻凝固，影響填充效果和鑄件質量。
鋁（lǚ）液熔（róng）化及處理
選擇合適的鋁原料，如純鋁錠或者鋁合金錠。在熔化爐中熔化鋁，熔化溫度根據鋁的種類和合金（jīn）成分不同而有（yǒu）所差異，一般（bān）純鋁的熔化溫度在 660℃左右。在熔化（huà）過程中，需要對鋁液進行精（jīng）煉處理，去除其中的雜質和氣體，例如可以通過添加精煉劑來吸附雜質和（hé）氣體，然後進（jìn）行扒渣操作，將浮在鋁液表麵的雜（zá）質去除。
澆（jiāo）注（zhù）
當鋁液達到合適的澆注溫度且模具預熱完成後，將鋁液從澆（jiāo）口杯緩慢而平穩地倒入（rù）模具型腔。澆注速度要適中，速度過快可能導致鋁液卷入氣體，產生氣孔缺陷；速度過慢則可能使鋁液在填充過（guò）程中溫度下降過（guò）快，造成澆不足等缺陷。在澆注過程中，要注意保持鋁液流的穩定性，確保其均勻地（dì）填（tián）充模具的各個部分。
冷（lěng）卻凝固
鋁液進入模具型腔後，在模具的冷卻作用下（xià）開始凝固。冷卻速度對鑄件的組織和性能有很大影響。如果冷卻速（sù）度過快，可能會產生較大的內應力，導致（zhì）鑄件變形甚至開裂；如果冷卻速度過慢，則會延長生產周（zhōu）期。一般通過控製模具（jù）的溫度和（hé）周圍環（huán）境溫度來調（diào）節（jiē）冷卻速度。
脫模及後處理
當鑄件完全凝固後，打（dǎ）開模具將鑄件取出，即脫模。脫模後的鑄件可能會帶有澆口、冒口等多（duō）餘部分，需要進行清理，如通（tōng）過切割等（děng）方式去除。然後，鑄件可能還需要進行一些後處理，如熱處理來改善其機械性能，或者進行表麵（miàn）處理（如陽極氧化等）來提高其耐腐蝕性和美觀度。