​一、是（shì）精密（mì）鑄銅件的設（shè）計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確（què）定 鑄銅件幾何形狀、尺寸大（dà）小外，還必須從鑄造（zào）合金和鑄造工藝特性的角度來（lái）考慮設計（jì）的合（hé）理性，即明顯（xiǎn）的尺（chǐ）寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
二、要有合理（lǐ）的鑄（zhù）造工藝（yì）。即根據 鑄銅件結構、重量和尺寸大小（xiǎo），鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的（de）分（fèn）型麵和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注係統等（děng）。以保證獲得優質（zhì）鑄鐵件。

三、是鑄造用原材料的質量。金屬爐料（liào）、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑（jì）、塗料等材料的質量不合標準，會使 鑄銅件產生氣孔（kǒng）、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使 鑄銅件報廢。

四、是工藝操作，要（yào）製定合理的工藝操作規程，提高工人的（de）技術水平，使（shǐ）工藝規程得到（dào）正確實施。製造生產中，要對鑄件的質量進行控（kòng）製與檢驗。首（shǒu）先要製定從原材料、輔助材（cái）料到每種具體產品的控製和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝（yì）守（shǒu）則和技術條件進行控製（zhì）和檢驗。

五、對成品鑄件作質量檢（jiǎn）驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一（yī）般對專業 鑄銅件的（de）外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表麵粗糙度（dù）；表麵的（de）細微裂紋可（kě）用著色法、磁粉法檢查