鑄鋁廠家鑄鋁件在製造過程（chéng）中針（zhēn）對壓鑄工藝的製定與執行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水（shuǐ）平都有著密不可分的關係。在國（guó）內壓（yā）鑄設備現有（yǒu）的條（tiáo）件之下，對壓鑄工藝的參（cān）數還難於實（shí）現（xiàn）比較穩定、可靠以及精（jīng）確的控製。
實現基本控製壓鑄工藝是將壓（yā）鑄設備、壓鑄材料以（yǐ）及模具等要素的組合並加以運用的過程。在操作過程中對於工藝和主要參數（shù）不嚴執行，也會發生鋁合金鑄鋁件的縮鬆、變形、欠鑄（zhù）、尺寸不合格等情況。
鑄鋁件（jiàn）在壓鑄過程中（zhōng）注意事項：
1、外表（biǎo）處（chù）理上架：坯料經時效（xiào），硬度已合格，型材就沒（méi）那麽簡單變曲（qǔ）折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止（zhǐ）上下大力動搖，大（dà）力動搖也會對已時效的鋁型材（cái）形成必定的曲折。
2、擠壓裝框：這環節也是十分重要，鋸完定尺長度後（hòu），鋁型材就要（yào）進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料（liào）仍是平麵模拉出來的料呢（ne）。
一般來說，大（dà）料和帶管的料抬兩頭裝框不（bú）簡單形成曲折，但小料和平麵模拉（lā）出來的料（liào），抬兩頭就很簡單形（xíng）成曲（qǔ）折，這時就應該從兩頭向（xiàng）中心（xīn）挨近進行抬料裝框。但有的（de）型材即使這樣還不可，例如（rú）：百（bǎi）葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框裏。
3、擠壓調直：調直是型材形成曲（qǔ）折很（hěn）嚴重的環節，調直工必定要注重調直所用的力度，力（lì）氣過大就可能會對型材發生變形（xíng）、收（shōu）口、桔皮等，力氣過小就會發（fā）生型材調不直，形成曲折。
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