當
重力鑄造內應力超過金屬強度（dù）極限時,機床鑄（zhù）件會出現裂紋。裂縫是（shì）鑄造的緊迫（pò）缺點,需要（yào）努力捍衛。鑄造（zào）機床裂紋根據溫度領域可分為（wéi）熱裂紋和冷裂紋。下麵小編就來介紹一下重力鑄造件出現裂紋的原因（yīn）及鑄造缺陷修複方法。
重力鑄造出現裂紋的原因:
一、熱裂
發生熱裂,一般在凝集結束時,金屬在固相線附近的高溫下形成。其形狀特征是缺點（diǎn）短、缺點寬、形狀彎曲、接縫氧化。鑄（zhù）件規劃不合理、合金緊縮大、型(芯)砂讓步性差、鑄造技術不（bú）合（hé）理等。鋼和鐵中的硫、磷沉澱了鋼和鐵的耐性,增（zēng）加了熱裂的傾（qīng）向。
保衛熱裂,合理調整合金（jīn）要素(嚴格控製鋼和鐵中的硫、磷（lín）含量),合理規劃鑄（zhù）件規劃,采用凝（níng）集標準和創新(芯（xīn）)砂（shā）讓步,是保護熱裂的（de）有用步驟。
二、冷裂。
冷裂是鑄件冷卻到低溫處（chù）於彈性狀態時發生的熱應力和緊（jǐn）縮應（yīng）力（lì）的總和。如果超過合金在這個溫（wēn）度下的強度,就會發生冷裂。冷裂是在較低（dī）的溫度下形（xíng）成（chéng）的,其缺點小,呈直線狀,縫隙幹淨,偶然呈輕微氧化色。壁厚差異大（dà）,形狀巨大的鑄件,特別（bié）是大而薄的鑄件,容易發生冷裂。
通常,降低鑄造內（nèi）應力或抑製合金脆性的步驟可以保（bǎo）護冷裂的構成。例如,鋼和鑄鐵中的磷（lín）可以顯（xiǎn）著降（jiàng）低合金的衝擊耐力,增加脆性,簡單地產生冷裂傾向,因此有必要嚴格（gé）限製金屬熔（róng）煉。
重力鑄造出現裂紋的修複（fù）方法:
1.鑄造膠:簡單粗放的鑄件,一般修補處不需（xū）要後續加（jiā）工,沒有特殊的強（qiáng）度和硬度要求。這種鑄件附加值相對較低。焊補:90%以上的鑄（zhù）造廠家選擇焊（hàn）補來解決生（shēng）產中遇到的鑄造缺陷。由於（yú）采用金屬填充材料(焊接材料一般與鑄件材料相匹配),焊接處的性能基本可以達到母材的標準（zhǔn）,操作簡單,焊接效率高,得到了許多製造商的認可和信任。目前市場上焊機種（zhǒng）類（lèi）繁多,應（yīng）用於缺陷修複。一般（bān）有以下幾種:
2.焊接機:傳統的鑄（zhù）鐵、鑄鋼件焊（hàn）補方法。液態擠壓（yā）鋁合金,重力鋁合金,低壓鑄造鋁合金。
優點:修複大（dà）缺陷（xiàn）,效（xiào）率高。
缺點:焊點（diǎn）硬度過高,內部有應力,容易產生（shēng）裂紋。一般需要退火熱處理才能滿足加工要求。而且由於焊接條件的（de）限製,內部容（róng）易出現氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊:精密鑄（zhù）件(合金鋼、不（bú）鏽鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采（cǎi）用氬弧焊機焊補。一（yī）些模具製造商和修（xiū）複製造商也使用（yòng）焊機來修（xiū）複模具缺陷。
3.冷焊機:是21世紀初誕生的一（yī）種新的修複技術,由於工件在焊接和（hé）補充過程中產生的熱量極小,被稱為冷焊機。經過幾年（nián）的發展,焊機的應用（yòng）方向和技術得到了很大的發展,在修複市場上占（zhàn）有很大（dà）的份額。根據修複產品的分類,有貼片機和（hé）電火花堆焊修複機。
優（yōu）點（diǎn）:焊接效率高,精度高於電焊機。焊絲種類繁多,不鏽鋼和鋁合金產品應用（yòng）最廣（guǎng）泛。可用於焊接,強度高（gāo）。
缺點:用於缺陷修複。修複小缺陷時(氣孔、砂眼),由（yóu）於衝擊過大,熔池邊緣有痕跡。焊接鋼件有硬點。由（yóu）於熱影響,焊（hàn）接（jiē）有色鑄件或薄壁（bì）零（líng）件（jiàn）時容（róng）易（yì）發生熱變形。操（cāo）作技術要求高。
4.貼片機:焊片(0.05-0.20毫米)按（àn）瞬（shùn）時高（gāo）頻放電原理（lǐ）粘貼在（zài）工件表麵（miàn）,每次粘貼厚度最大等同於焊（hàn）片厚度,焊接（jiē）質量取決於放電是否均勻。適用於工件磨損、加工（gōng）超差修複,對模具市場有一定影響。該機還可將焊粉(或加工（gōng）廢削)填充到缺陷（xiàn）處（chù）(如砂眼),放電後修複。修複後工件色差小。缺點是修複（fù）速度（dù）慢。
冷焊機的共同缺點是焊接效率不如電焊（hàn）機和氬弧焊機高,但在修複毫米級缺陷和加（jiā）工麵缺陷時（shí）,其突出優勢使人（rén）們更喜歡（huān）選擇冷焊（hàn）。
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