關於重力鑄（zhù）造在脫模過程中避免（miǎn）哪些問題？

　　​重力鑄造，也稱為重力澆鑄，是一種金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝。這種（zhǒng）工藝的基本（běn）原理是通過在（zài）鑄型中施加重力的作用，使液態金屬在（zài）鑄（zhù）型中自（zì）由流動（dòng），從而得（dé）到成型的（de）鑄件。在重力鑄造的脫模（mó）過程中，需（xū）要避免以（yǐ）下幾個主要問題：
⒈鑄（zhù）件斷裂：脫模斜度對鑄件的（de）斷裂程度（dù）有直接影響。對於金屬模具（jù），特別是溫度比鐵（tiě）水低（dī）的材（cái）料如鋁，脫模斜度的要求比較高。斜度不足可能（néng）導致鑄件在脫模過程中受到過（guò）大的阻力，從而發生斷裂（liè）。

⒉鑄件表麵（miàn）損傷：在脫模過程中（zhōng），必須避免鑄件表麵（miàn）的損傷（shāng）。這要求等待鑄件完全冷卻凝固（gù）後，再輕柔地拆開鑄（zhù）型，取出鑄件（jiàn）。過早的（de）脫模或者操作不當都可（kě）能導（dǎo）致鑄件表麵劃傷、凹（āo）陷（xiàn）或其他形式的損傷。

⒊模具損（sǔn）壞：脫模過程（chéng）中（zhōng），如果操作不當，可能會導致模具的損壞。比如，如果工件與模具之間（jiān）的間隙不適當，可能導致脫模（mó）困難，從而損壞模具。因此，需要（yào）在模具設（shè）計（jì）和製造過程中，考慮到脫模的便（biàn）利性和（hé）模具的強度。

⒋氣孔、縮孔等質量問題：盡管氣孔、縮孔等質量問題主要出現在鑄造過程中，但脫模（mó）過程的（de）不當操作也可能加劇這些問題。例如，如果脫模時間過早，鑄件可能還沒有完全凝固（gù），內部的氣體和液體可能（néng）無法完全排出，形成氣孔或（huò）縮孔。

⒌鑄造溫度（dù）和時間控製不（bú）當：在重力鑄造過程中，需要嚴格控製鑄造溫度和時（shí）間。如果（guǒ）溫度過高或時間（jiān）過長，可能導致鑄件過（guò）熱，從而增加脫模難度；如果溫度過低或時間過（guò）短，鑄件可能未完全凝固，導致脫模時鑄件變形或斷裂。