鋁件鑄造廠家在鋁件鑄造過程（chéng）中產生（shēng）氣（qì）孔氣泡的原因可以歸結為（wéi）多（duō）個方麵，以下是結（jié）合參考文章（zhāng）內容進行的（de）分析和歸納：
⑴精煉除氣（qì）質量（liàng）不良：
1、鋁（lǚ）件（jiàn）鑄造廠家鋁合金在（zài）熔煉過程中，特別是在610～660℃的澆注溫度下，鋁液（yè）中（zhōng）會溶解大（dà）量（liàng）的氣（qì）體（主要是（shì）氫氣）。鋁合金氫（qīng）氣的溶解度與其溫度密切相關，液態鋁液中的含氫量約為固態的（de）19～20倍。因此，當鋁合金凝固時，大量的氫會析（xī）出並以氣泡形態存（cún）在（zài）於壓鑄件中。
2、如果（guǒ）精煉（liàn）除氣質量不良，鋁（lǚ）液中的含氣量就會（huì）偏高，導致在凝固（gù）過程中析出大量氣體形成氣（qì）孔。
⑵模具與設備因素：
1、模具澆注係統不合理，排氣（qì）不良，會導致鋁液在澆注（zhù）過程中卷入氣體，進而在鑄件中形成氣孔。
2、熔煉（liàn）過程中使用的設備（bèi）和工具，如（rú）新坩堝或有鏽跡腐蝕、汙染過的舊坩堝，如果不經過充分的清理和（hé）預熱，會在熔煉和澆築過程中產生（shēng）水蒸氣，從而在鑄件中形成氣孔。
⑶操作參數不當：
1、金屬液在壓射（shè）室充滿度過低（通常應控製在45%～70%），易（yì）產生卷氣（qì），初壓（yā）射速度過高也可（kě）能導致氣體卷（juàn）入。
2、熔煉溫度過高或熔液（yè）未除氣，會（huì）增加鋁液中的含氣量。
3、模具溫度過高、留模時（shí）間不夠，會（huì）導致金屬凝固（gù）時間不足，鋁（lǚ）合金型材強（qiáng）度不夠（gòu）而過早開模，使受壓氣體膨脹起來（lái）形成氣孔。
⑷塗料和（hé）脫（tuō）模劑使用不當：
1、塗料（liào）中使用的粘結劑會增（zēng）加塗（tú）層的（de）厚度，但同時也可能增加發氣量，給鑄造質（zhì）量帶來隱（yǐn）患（huàn）。
2、脫模劑、注射頭油用（yòng）量過多（duō），或噴塗後吹氣時間（jiān）過短，模具表麵（miàn）水未吹幹，都可能導致（zhì）氣孔的產（chǎn）生。
⑸熔煉過程中的雜質與汙（wū）染：
1、熔煉過程中，如果熔（róng）煉溫度控製不當或對時間的控製不精確，會影響製品中的（de）針孔數量。
2、水蒸氣的分解會產生大量的氫離子，從而在鑄件中產生（shēng）大量（liàng）的氣孔。
⑹材料本身問題：
鋁（lǚ）或鋁合金鑄錠中的氣孔也可能與熔體中的氫含量過高有關。氫（qīng）含量越多，鑄錠中的氣孔（kǒng）、疏鬆等缺陷也會增加。
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