​鋁合（hé）金鑄造件的基本原理是通（tōng）過將熔融的鋁合金液體在壓力或（huò）重（chóng）力（lì）的作用下，填充到模具的型腔中，並經過冷卻凝固後形成所需的鑄件形狀。這一過程中，鋁合金液體的流動性、填充速度、冷卻速率以及模具的設計等因素（sù）都會直接影響（xiǎng）鑄件的質量。
⑴熔煉（liàn）鋁合金：

·將鋁合金原料放入熔爐中加熱至熔點以上，形成熔融狀態的鋁合金液體。

·熔（róng）煉（liàn）過程中需控製溫度，避免溫度過高導致合金元素燒損或過低導致（zhì）流動性不足（zú）。

⑵填充型腔：

·熔融的鋁合金液（yè）體在壓力（lì）（如低壓鑄造（zào））或重力（如砂型鑄造）的作（zuò）用下，通過澆注係統進入模具的型腔。

·在低（dī）壓鑄造中，通（tōng）常使用壓縮氣體（如幹燥壓縮空氣或惰性氣體）作為動力，使金屬液（yè）從密閉（bì）容器內沿升液管自下（xià）而（ér）上流動，充滿（mǎn）型腔。

·填充過程中需確保金屬（shǔ）液平穩流動，避免（miǎn）產生湍流和衝擊，以減少氧化渣和氣體夾雜的形成。

⑶冷（lěng）卻凝固：

·金（jīn）屬液在型腔中冷卻並逐漸凝固成鑄件。

·凝固過程中，金（jīn）屬液的溫度逐漸降低，同時發生相（xiàng）變和體積（jī）收縮。

·為了確保鑄（zhù）件質量，需控（kòng）製冷卻速率和凝固時間，以避免產生（shēng）縮孔、裂紋等缺陷。

⑷後處理：

·鑄件凝固後，需進行開模、清理等後處理（lǐ）工作。

·去除澆冒口（kǒu）、飛邊等多餘部分，並對鑄件進行表麵處理（如噴砂、拋（pāo）光等），以提高其表麵光（guāng）潔度和美觀（guān）性。