一（yī）、設（shè）計工藝性
幾何形狀與尺寸：
鑄銅設計時需根據工作條件和金屬材料（liào）性能確定鑄銅件的幾何形狀和尺寸大小。
鑄造特性考慮：除了基（jī）本的幾何形（xíng）狀和尺寸，還需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等（děng）缺陷的產生。這包括考慮（lǜ）明（míng）顯的尺寸效應、凝固、收縮和應力（lì）等問題。
二、鑄造（zào）工藝
分型麵與造型選擇：根據鑄銅件的結（jié）構、重量和尺寸大小，以及鑄造合金特性（xìng）和生產條（tiáo）件，選擇合適的分型麵和造型方法。
造芯與澆注係統設（shè）置：合理設置造芯方法，以及鑄造筋、冷鐵、冒口（kǒu）和澆注係（xì）統等（děng），以保證鑄銅件在鑄造過程中的穩定性（xìng）和質量。
鑄造方法選擇：不同的黃銅合金由於其熔點、流動性、凝固收縮等特性的（de）差異，需要選擇適（shì）合的鑄（zhù）造方法（fǎ），如壓鑄（zhù）、砂型鑄造、離心鑄造、連續鑄造（zào）和熔模鑄造等。
三、原材料質量（liàng）
金屬爐料與合金元素：金屬爐料的（de）質量直接影響鑄銅件（jiàn）的化（huà）學成分和性能。同時，合金元素（sù）的添加量和種類也（yě）會影響鑄銅件的力學、物理和化學性能（néng）。
輔助材料：耐（nài）火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型（xíng）砂粘結劑、塗料等材（cái）料（liào）的質量不合（hé）標準，也可能（néng）導致鑄銅件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷。
四、工藝操作
工人技術水平：工人的技術水平對工藝規程的正確實施有重要影響。製定合理（lǐ）的工藝操作規程，並提（tí）高工人的技術水平，可以減少操作失誤和人為因素導致的質量問題。
鑄造過程控（kòng）製：在鑄造過程中（zhōng），需要嚴格控製溫度、壓力、澆注速度等參數（shù），以確保（bǎo）鑄銅件的質量和性能。
五（wǔ）、後續處理
退火與熱處理（lǐ）：退火等（děng）熱處理工藝可以去除鑄銅件的內應力（lì），穩（wěn）定（dìng）尺寸，減小變（biàn）形，並增加其塑性和韌性。
表麵處理：對鑄銅件進行表麵處理，如打磨、拋光、鍍層等，可以提高其外觀質量和耐腐蝕性（xìng）。
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