小型（xíng）翻砂鑄造廠淺談關於翻砂鑄造的砂型製作需要用到哪些材料？

　　​翻砂鑄造，又稱砂型鑄造，是一種傳統的（de）鑄造（zào）工藝。那麽，下麵小型翻砂鑄造廠小（xiǎo）編總結一下關於翻砂（shā）鑄造（zào）砂型製作的主要材料是型（xíng）砂，型砂一（yī）般由原砂、粘結劑（jì）、附加物和水組成。以下詳（xiáng）細（xì）介紹：
原砂
石英（yīng）砂：這是常用的原（yuán）砂。石英砂的主要成分是二氧化矽（SiO₂），含量通常在 85% - 99% 之間。其優點（diǎn）是耐火度高，能承受高溫金（jīn）屬液的澆注而不（bú）熔化，例如在鑄（zhù）鐵澆注溫度（1300℃ - 1400℃）和鑄鋼澆（jiāo）注溫度（1500℃ - 1600℃）下，石英砂依（yī）然可以保持穩定的性能。而且石（shí）英砂來源廣泛，價格相對較低。
鋯英砂：主要成（chéng）分是矽酸鋯（ZrSiO₄）。它的耐（nài）火度比石英砂更高，熱膨脹係數（shù）小，能夠（gòu）有效抵抗鑄（zhù）件凝固過程中的熱應力，減（jiǎn）少鑄件的裂紋傾向。常用於鑄造（zào）高精（jīng）度、高質量的合金鋼或高溫合金鑄件，不過其（qí）成本也較高。
鉻鐵礦砂：是以鉻鐵礦（FeCr₂O₄）為主的天然尖晶石。鉻鐵礦砂具有良好的導熱性和抗（kàng）金屬液滲（shèn）透能力，能夠防止鑄件（jiàn）產生粘砂缺陷，尤其適用（yòng）於鑄造大型鑄鋼件和高錳鋼鑄件。
粘結（jié）劑
粘土：是一種傳統（tǒng）的粘結劑。常用的有膨潤土（tǔ）和普通（tōng）粘土。膨潤土具有較強的粘結力，能提高（gāo）型砂的濕強度和幹強度。其主要成分是（shì）蒙脫石礦物，加入量（liàng）一般占（zhàn）型砂質量的 3% - 10% 左右。普通粘土的粘結力相（xiàng）對較弱，但價格更為便宜，在一些對強度要（yào）求不（bú）高的砂（shā）型（xíng）中可以使用。
樹脂：如呋喃樹脂（zhī）、酚醛樹脂等。樹脂粘結劑可以使型砂具有較高（gāo）的強度和良好的潰散性。呋喃樹脂粘結的型砂，在澆注後型（xíng）砂容易潰散，便於落砂清理鑄件。樹（shù）脂粘結劑的加入量一般（bān）根（gēn）據樹脂的類型和型砂的要求而定（dìng），通常占型砂質量的 1% - 3% 左右。不過，使用樹脂粘結劑的成本相對較（jiào）高，而且在澆注過程中可能會產生有害氣體，需要（yào）有良好（hǎo）的通風設（shè）備。
水玻璃：化學名稱為矽酸鈉（Na₂SiO₃）。水玻璃粘結的型砂具有較好的可（kě）塑性和一定的強度，而且無毒無味（wèi）。但（dàn）是，水玻璃砂的潰散性較差，需要采用特殊的潰散（sàn）劑來改善。水玻璃的加入量一般占型砂質量的 5% - 8% 左右。
附加物
煤粉（fěn）：在鑄造黑色金屬（如鑄鐵）時經常使用。煤（méi）粉（fěn）在澆注過程中會燃燒產生還原性氣體，在鑄件表麵形（xíng）成一層氣膜，防止金（jīn）屬液與砂型直接接觸（chù），從而減少鑄件表麵的粘砂缺陷，使鑄件表麵更加光潔。煤粉的加入量一般（bān）占型砂質量的 3% - 8% 左右。
澱粉：可（kě）作為型（xíng）砂的輔助粘結劑和潰散劑。澱粉可以提高型砂的韌性（xìng）和可塑性，同（tóng）時在澆注後有助於型砂的潰散。加入量一般占型砂質量的 0.5% - 2% 左右。
木屑：用於（yú）增加（jiā）型（xíng）砂的透氣性。木屑在型砂中燃燒後會留下空隙，使氣體能夠順利排出。尤其適用（yòng）於大型（xíng）或厚實鑄件的（de）砂型製作，防（fáng）止澆注時產（chǎn）生氣孔缺陷。加入量根據型砂的要求和鑄件的特點而定，一般占型砂（shā）質量的 0.2% - 1% 左右。
水
水是型砂的（de）重要組成部（bù）分，用於調節型砂的濕度，使型（xíng）砂具有良好的可塑性和緊實性（xìng）。型砂（shā）的含水量一般在 4% - 6% 左右。合適的含（hán）水量可以保證型砂在（zài）造型過程中能夠被緊實成所需（xū）的形狀，並且在取出模型後砂型不會坍塌（tā）。如果含水量（liàng）過（guò）高，型砂的強度會降低，容易產生變形；含水量過低，則型砂的可塑性差，難以造型。