​    鑄鋁廠家鑄鋁件內（nèi）部（bù）裂痕如何（hé）進（jìn）行檢測（cè）？鑄鋁件具有良好（hǎo）的（de）鑄造性能。由於熔點較低（鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能（néng）普遍采（cǎi）用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦（bàn）法，以進步鑄件的內（nèi）在質量，尺寸精度和外表光亮水（shuǐ）平以及消費速率。
    鋁合金由於凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液（yè）的凝固過程時間（jiān）較長，放（fàng）活動性良好，有利於鑄造（zào）薄壁和構造複雜的鑄件。以下幾點：

    1、聲波探傷。各類金屬管材、板（bǎn）材、鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別（bié）波測厚。當聲波在（zài）傳播中遇到裂縫、空洞、離析等（děng）缺陷時，特別波的（de）聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此改變（biàn）。根據儀器測量這些（xiē）改變（biàn），可以判斷缺陷（xiàn）的存在，並能確定其具體位置。

    聲波脈衝（通常為（wéi）1.5MHz）從（cóng）探頭射人被（bèi）檢測物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界麵，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折（shé）射，則原來單方向傳播的特別能量有一部分被反射（shè），通過此（cǐ）界麵的能量就相應減少。

    這時，在反射（shè）方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的特別能量會小於正常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈衝信號的性能也可檢查出缺陷的位置及（jí）大小。前（qián）者（zhě）稱為反射法，後者稱為穿透法。

    2、磁粉探（tàn）傷。適宜（yí）於磁性材料如鑄（zhù）造、鍛造和其它機加工部件的無損（sǔn）檢（jiǎn）測。

　　3、紫（zǐ）外線燈。操（cāo）作簡單，各種管道的泄漏（lòu）探查、塗鍍層（céng）是否均勻的檢驗、雜質或汙（wū）點的檢測、半導（dǎo）體和生（shēng）物領（lǐng）域、舞台特除藝術效果。

　　4、射線探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷（shāng）是利用（yòng）射線在物質中的衰（shuāi）減（jiǎn）規律和對某些物質產生的光化及熒光（guāng）作用為基礎進行探傷的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強（qiáng）度為J0，由於工件材料對射線的衰（shuāi）減，穿過工件的射線被減弱至Jc。

    若工（gōng）件存在缺陷時，因該點的射線（xiàn）透過的工件（jiàn）實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的（de）點的射線強（qiáng）度大一些。從射線對底片的光化作用（yòng）角度看，射線強的部分對底片（piàn）的光化作用強烈（liè），即感光量大。感光量較大（dà）的底片（piàn）經暗室處理後變（biàn）得（dé）較黑（hēi）。因此，工件中的缺陷通過射（shè）線（xiàn）在底片上產生黑色的影跡，這（zhè）就（jiù）是射線探傷照相法的探傷原理。

    鑄鋁件鑄造輕合金由於（yú）具有密（mì）度小，比強度高，等一係（xì）列優良特性，將較普遍地應用於航空（kōng），航天，汽車，機械等各行業。特別是在汽車工業中，為降低油耗（hào）提源利用率，用鋁，鎳合金鑄件代替鋼，鑄件（jiàn）是長期的發展趨勢。其中著重解決潔淨（jìng），速率好，操作簡便的精煉技術，變（biàn）質技術，晶粒細化（huà）技術及爐前（qián）快檢測技術。

    為進一步提高材料（liào）性（xìng）能，大限度（dù）發揮材（cái）料的（de）潛能，可開發優良鋁合金（jīn）材料，特別是鋁基的複合材料以達到不同工況的性能要求；加強簇合（hé）金（jīn）熔煉工藝的研討，續合金壓鑄與擠壓鑄（zhù）造工藝及相關技術的開發研討；完善合金的熔（róng）煉設備及相關技術和工（gōng）藝的（de）開發研（yán）討。

　　鑄鋁件鑄造過程，鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鑄（zhù）鋁件出現熱裂是大家都不希望發生的情況，由於鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對於薄厚不同的鑄鋁件來說（shuō），也（yě）要選擇不（bú）同（tóng）的模（mó）溫。

    對於有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提（tí）高合金組織的熱裂（liè）能力，不容易出（chū）現（xiàn）熱裂（liè）的情況（kuàng），還有一點很重要，那就是要預（yù）防鑄（zhù）鋁件出現氣孔。