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鑄鋁件生產廠家鑄鋁件出現剝（bāo）離的原因分析？鑄鋁件的應用（yòng）越（yuè）來越廣泛（fàn），但在生產過程中經常會發生剝離。鑄鋁件剝落的原因是什麽？剝離是壓（yā）鑄部分的致密層有缺陷，並且致密層在壓力或高溫下破裂以引起金屬剝離的現象。 
1、冷鏡形微（wēi）觀形（xíng）態

冷分（fèn）隔的微觀形態意味著由於壓鑄過程中壓力的變化，金屬液體在填充期（qī）間是不連續的（de）或不（bú）穩定（dìng）的。當局部模具溫度低時，進入（rù）腔體的少量液體撞擊壁並立即凝固成表層。表層被水蒸氣快速（sù）氧化並煙灰形成非常薄的金屬層，然後進入的金屬液體進入其中。層界麵在（zài）凝固後形（xíng）成層。

由於在界麵（miàn）處的氧（yǎng）化現象，與基板的結合強度低（dī）。在脫模張力，內部氣體膨脹力（lì）和高溫，噴丸和高壓等外力作用下，表層易剝落。

2、皮膚下有2個微（wēi）孔

部分剝離是皮（pí）下空氣收縮孔在外力作用下釋放的結果。如（rú）果鑄件直接（jiē）壓鑄，表麵上沒有明（míng）顯（xiǎn）的剝（bāo）落，但僅在噴丸後顯示。噴丸處理越強或時間（jiān）越（yuè）長，由於壓鑄件的表麵或（huò）皮下，剝離現象越嚴重。 存在由微孔和氣泡引起（qǐ）的剝（bāo）離缺陷。

3、部分表麵致密性差

部分剝（bāo）離（lí）是由於局部鑄（zhù）件表麵的致密性（xìng）不足或齧合性（xìng）差（chà），這（zhè）是由（yóu）於（yú）在外力作用下致密層的破壞引起的。噴丸處理和高壓清洗後鑄件的半脫落（luò）現象（xiàng）是由2倍壓力衝擊下的表麵致密層引起的，吸附力弱（ruò）的表層被破壞，從而翻折（shé）或脫落。

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