鑄造廠如何防止鑄鋁件生產中收縮？

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鑄造廠如何防止鑄鋁件生產中收（shōu）縮？防止鑄件產生縮孔和縮鬆的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點製定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝（níng）固過程（chéng）中建立良好的（de）補縮條件（jiàn），盡可能使縮鬆轉化為（wéi）縮孔，並使縮孔出現在鑄件最（zuì）後（hòu）凝固的地方。
這樣，在鑄件最後凝固的地方安置一定尺寸的冒口，鑄鋁件使縮孔集中於冒口中，或者把澆口開在最後凝固的地方（fāng）直（zhí）接補縮。要（yào）使鑄件在凝（níng）固過程中建立良好的補縮條件（jiàn），主要原因是通過控（kòng）製鑄件（jiàn）的凝固方向使之符合於“定向凝固原則（zé）”或“同時凝固（gù）原則”。

澆注係統的引入位置對鑄件的溫度分布有（yǒu）重要影響。調整液態金屬的（de）澆注（zhù）溫度和澆（jiāo）注速度，可以加強定向凝固或同時凝固。 在鑄件的厚壁上或熱節部位設置冒口，鑄鋁件是防止（zhǐ）縮孔和縮鬆最有效的工藝措施。冒（mào）口、補（bǔ）貼和冷鐵的綜合運用，是消除鑄件中縮孔和縮鬆的有效措施。