江門鑄鋁廠鑄鋁件內部裂痕的檢測方法？

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    江門鑄鋁廠鑄鋁件內部裂痕的檢測方法？鑄鋁件具有良好的鑄造（zào）性能。由於熔點較低（鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通（tōng）約（yuē）在730～750oC左右（yòu）），故能普遍采用金屬（shǔ）型及壓力（lì）鑄造等鑄造辦法，以進步鑄件的內在（zài）質量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費速率。
    鋁合金由（yóu）於凝固潛（qián）熱大，在重量相同（tóng）條件下，鋁液的凝固過程時間持續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放活（huó）動性良好，有利於鑄造薄壁和構造複（fù）雜的鑄件。

    1、聲波探傷。各類（lèi）金屬（shǔ）管材、板材、鑄件、鍛件（jiàn）和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當聲波在傳播中遇到裂縫、空（kōng）洞、離析（xī）等缺陷時，特別（bié）波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因（yīn）此改變。根據儀器測量這些改（gǎi）變，可以判斷缺陷的存在，並能確定其具體位置。

    聲波脈衝（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內部有缺陷，缺（quē）陷與材料之間便存在界麵，則一（yī）部分人射的特別波在（zài）缺陷（xiàn）處被反射（shè）或折射，則原來單方向傳（chuán）播的特別能量有一部分被反射，通過此界麵的（de）能量（liàng）就相應減少。

    這時，在反射方（fāng）向可以接到此缺陷處的反射（shè）波；在傳播方（fāng）向接收到的特別能量會小於正常值，這兩種情況的（de）出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭（tóu）接收脈衝信號的性能（néng）也可（kě）檢查（chá）出缺陷的（de）位（wèi）置及大小（xiǎo）。前者稱（chēng）為反射法，後者（zhě）稱為穿透法。

    2、磁粉探傷。適宜於鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。

　　3、紫外線燈。操作（zuò）簡單，各種管道的泄漏（lòu）探查、塗鍍層是（shì）否均勻（yún）的檢驗、雜質或汙點的檢測、半導體和生物領域、舞台特除藝（yì）術效（xiào）果。

　　4、射線（xiàn）探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探（tàn）傷三種。X射線照相法探傷（shāng）是利用射線在（zài）物質中（zhōng）的衰減規律和對某些物質產生的光化及熒光作用為基礎進行探傷（shāng）的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為J0，由於工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱（ruò）至Jc。

    若工件（jiàn）存在缺陷（xiàn）時，因該點的射線透過（guò）的工件實際（jì）厚度減少，則穿（chuān）過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底（dǐ）片的光化作用強烈，即感光量大。感（gǎn）光量較（jiào）大的底片（piàn）經暗室處理後（hòu）變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上（shàng）產生黑色的影（yǐng）跡，這就是射（shè）線探傷照相法的探傷（shāng）原理（lǐ）。

　　鑄鋁件鑄造輕合金由於具有密度（dù）小，比強度高，等一係列優良特性，將較普遍地（dì）應用於航空，航天，汽車，機（jī）械等（děng）各行業。特別是在汽車工業中，為降（jiàng）低油耗提源利用率，用（yòng）鋁，鎳合金鑄件代替鋼，鐵鑄（zhù）件是長期的發展趨勢。其中著重解決潔淨，速率好，操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前快檢測（cè）技術。

    為進（jìn）一步提高材料（liào）性能，大限度發揮材料的潛能，可開發優良鋁合（hé）金材料，特別是鋁基的複合材料以達到不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉工藝的（de）研（yán）討，續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技（jì）術的開（kāi）發研討；完善鐵合金的熔煉設備（bèi）及相關技術和（hé）工（gōng）藝的開發研討（tǎo）。

　　鑄（zhù）鋁件鑄造（zào）過程，鑄鋁件（jiàn）在鑄造的過（guò）程中常會出現缺陷（xiàn）問題（tí），而熱（rè）裂就是很常見（jiàn）的一種（zhǒng）缺陷。當然鑄鋁件出現熱裂是大家（jiā）都不希望（wàng）發生的情況，由於鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對於薄厚（hòu）不同的鑄鋁件來說，也（yě）要選擇不同的模溫。對於有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提高（gāo）合金組織的熱（rè）裂能力，不容（róng）易出現熱裂（liè）的情（qíng）況，還有一點很重要，那（nà）就是要預防鑄鋁件出現（xiàn）氣孔。