​1、鑄造廠金（jīn）屬鑄件產生針孔現象
預防產生針孔的措施：嚴禁使用被汙染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物（wù）及被嚴重氧化腐蝕的材（cái）料；控製熔煉工藝，加強除（chú）氣精（jīng）煉；控製金屬型（xíng）塗料厚度，過厚（hòu）易（yì）產生針孔；模具（jù）溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用（yòng）激冷措施，如鑲銅塊或澆水等；采用砂型時（shí）嚴格（gé）控製水（shuǐ）分，盡（jìn）量用幹芯。

2、金屬型鑄件常出現氣孔現（xiàn）象

預防氣孔產生的措施：修改不合理的（de）澆冒口（kǒu）係統，使液流平穩，避免氣體卷入；模具與（yǔ）型芯應預先預熱，後上塗（tú）料，結束後必須要烘透（tòu）方（fāng）可使用；設（shè）計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。

3、金屬型鑄件常出現氧化夾（jiá）渣現象

預防氧化夾渣的措施：嚴格控製熔煉工（gōng）藝，快速熔煉，減少氧（yǎng）化，除渣徹底；Al-Mg合金必須在覆（fù）蓋（gài）劑下熔煉；熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，並應預熱，塗（tú）料塗後應（yīng）烘幹（gàn）使用（yòng）；設計的澆注係統必須有穩流、緩衝、撇渣能力；采用傾斜澆注係（xì）統，使液流穩定（dìng），不產生（shēng）二次氧（yǎng）化；選用的塗料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

4、金屬型鑄件常出現熱裂現象

預防產（chǎn）生熱（rè）裂的措（cuò）施：實際澆（jiāo）注係（xì）統時應避（bì）免局部過熱，減少內應力；模具及型芯斜度必須保證在（zài）2°以上，澆冒口一經凝固（gù）即可抽芯開（kāi）模，必要時可用砂芯代替（tì）金屬（shǔ）型（xíng）芯；控製（zhì）塗料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致；根據鑄件厚薄情況選擇適當（dāng）的模溫；細（xì）化合金組織，提高熱裂能力；改進（jìn）鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。