​江門鑄造廠（chǎng）低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的（de）坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣（qì），在熔融金屬的表麵上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液（yè）由升液管上升填充鑄型和控製（zhì）凝（níng）固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮（suō）好，鑄件組織致密（mì），容易鑄造出大型薄壁複雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無汙染，易實現自動化。但設備費用較高，生產（chǎn）效率較低。一般用於鑄（zhù）造有色（sè）合金。
低壓鑄造可以采用砂型、金屬型、石墨型等，充（chōng）型過（guò）程既與金屬型鑄（zhù）造和（hé）砂型鑄造等重力鑄（zhù）造有區別，也不同於高壓高速（sù）充型（xíng）的壓力鑄造，具有如（rú）下優點：

1)純淨金（jīn）屬液充型，提高了鑄件的純淨度。由於熔渣一般浮於金屬液表麵，而低壓鑄造由坩（gān）堝下部的金屬液通過升液管實現充型，徹底避免了熔渣進入鑄型型（xíng）腔的可能性。

2)金屬液充型（xíng）平穩，減少或避（bì）免了金屬液（yè）在（zài）充型時的翻騰、衝擊、飛濺現象，從而減成少了氧（yǎng）化渣（zhā）的形成。

3)鑄件成型性好，金（jīn）屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表麵光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。

4)鑄（zhù）件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織致密。

5)提高了金屬液（yè）的收得率，一般情況下不需要冒口（kǒu），並且升液（yè）管中未凝同的金屬可回流至坩（gān）堝，重複使用，使金屬液的收（shōu）得率大大提高，收得率一般可達90%，

6)生產操作方便，勞動條件好，生產效率高，易實現機械化和自動化、

低壓（yā）鑄造也有一些缺點，裝備和模具投資較大；在生產鋁（lǚ）合金鑄（zhù）件時，坩堝和升液管長期與金（jīn）屬液接（jiē）觸，易受侵蝕而報廢，也（yě）會（huì）使金屬液增鐵而性能惡化。