精密鑄鋁廠自從鑄件工藝發明以來，鋁製零件就給各行各業帶來了福音，各個行業都（dōu）有需要用到它（tā）的地方。翻砂鑄鋁件（jiàn）在（zài）拋丸後經常出現表麵起皮現象，般由模具或壓射室（熔杯）未清理幹淨造成，當然也有（yǒu）可能是：
壓射壓力（lì）不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現象）；澆注（zhù）係統開（kāi）設（shè）有點問題，合金液（yè）進入型腔有紊流現象；模溫（wēn）問題等，壓射時金屬液飛濺嚴重；這些都需要考慮（lǜ）一下。
另外，脫模劑一般不會滲透到翻砂鑄鋁件（jiàn）裏麵。但劣質脫模（mó）劑會對翻砂（shā）鑄（zhù）鋁件表麵產（chǎn）生腐蝕作用，而且會向內部滲透；另外，脫模劑發（fā）氣量大的話（huà），會卷（juàn）入翻砂鑄鋁件（jiàn）裏麵形成（chéng）氣孔。如果使用脫模（mó）膏之類的塗料不當時，會產生（shēng）夾渣等缺陷。
翻砂鑄鋁（lǚ）件鋁壓鑄件的工藝流程：翻砂鑄鋁件退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到（dào）金屬內部組織靠近平衡情況。
在各個行業（yè）都可以（yǐ）看到利用（yòng）翻砂鑄鋁件加工出（chū）的產（chǎn）品。翻砂鑄鋁件及鋁合金表麵處理工藝由於鋁和鋁合金底材表麵塗膜的（de）附著力較差，因此需要經過表麵預處理，使其表麵形成一層轉化膜。這不僅能增強（qiáng）塗膜（mó）的結合力，而且（qiě）使性能也提高。
鋁及鋁（lǚ）合金的表麵處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷（lěng）水（shuǐ）清（qīng）洗→冷水清洗→化（huà）學轉化→冷水清洗→冷水清洗（xǐ）→去離子水清洗→瀝幹→幹燥。鋁及（jí）鋁合金表麵處理工藝（yì）與鋼（gāng）鐵件的表現處理有以下不同。
如何（hé）判定翻砂鑄（zhù）鋁件內部是否有裂（liè）痕（hén）？
1、射線探傷射線探傷可分（fèn）為X射線、Y射線和射線探傷三種X射線照相法是利用射線（xiàn）在物（wù）質中的衰（shuāi）減規律和對某（mǒu）些物質產生的光化及營光（guāng）作用為基礎進行探傷的。
2、從射線對底片的光化角度看，射線強的部分對底片的光化作（zuò）用強烈，既感覺光量大。感覺光量較在的底（dǐ）片經暗室處理後變的較黑。因此（cǐ），工件中的缺陷通過射線在底片上（shàng）產生黑色的影跡，這（zhè）就是射線探傷照相法的探射原理。
3、從射線強度的角度看，當照射在（zài）工件上射線強（qiáng）度為JO，由於工件材料（liào）對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至JC，若工件存（cún）在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少則穿過的射線強度（dù）為JA、JB比沒有（yǒu）缺陷的點的強度大一些（xiē）。
4、紫外線燈廉、性高和操作簡（jiǎn）單（dān）各種（zhǒng）管道的匯漏探查塗鍍層（céng）是否均勻的檢驗、雜質或汙點的檢測（cè）、半導體和生物領域、、舞台特別（bié）藝術（shù）效果。
5、磁粉探傷適宜於鐵磁性材料如鑄造、鍛（duàn）鑄和基他機加工部件的無損檢（jiǎn）測。
6、聲波探傷各類金屬管橇、板材、鑄件、鍛件和焊（hàn）縫的特別波檢測和聲波（bō）測厚，當特別（bié）波在傳播中遇到裂縫、空（kōng）洞、離析等缺陷時（shí），聲波的聲速、振幅頻率等聲（shēng）學參數會因此改變（biàn）。
正（zhèng）火是將工件加熱到合適的溫度（dù）後在空氣中冷（lěng）卻，主要（yào）用於改進材料的切削功用，也可用（yòng）於對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。
淬火是將（jiāng）共建加熱保（bǎo）溫後，在水、或者由以及其他無機鹽（yán）溶液等淬冷介質（zhì）中冷卻，經過此道工（gōng）序，生產出來的鋼件（jiàn）將（jiāng）會變硬，同時也使鋼件變脆使用鋁鎂等（děng）輕（qīng）合金材料是目前各（gè）國汽車製造商的主要減少措施。
鋁的密度僅為（wéi）鋼的三分之一，且有優良的耐蝕性和（hé）延展性。鎂的密度較小，隻有鋁的三分之二（èr），在高壓鑄造條件流（liú）動性（xìng）優異。鋁和鎂的比強度（強度與質量之比）都相當高，對減（jiǎn）輕自重（chóng），提高燃油速（sù）率有舉足（zú）輕重的作用（yòng）。
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