關於重力鑄造出現裂紋（wén）缺陷如何進行修複？

　　​　　重力鑄造（zào）是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝（yì），也稱重力澆鑄。廣義的重力（lì）鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔（róng）模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
　　1.重力鑄造破（pò）裂（liè）

　　發生熱裂化。

　　通常，在聚集結束時，金屬在（zài）接近固相線的高溫下形（xíng）成。其形狀的特點是短而寬的缺陷、彎曲的形狀和接縫中（zhōng）的（de）氧化（huà）。澆注方案不合理（lǐ），合金收縮嚴重，芯砂收縮，鑄造工藝不合理，都可能導致熱裂。鋼中的硫和磷會破壞鋼鐵的（de）耐熱性，導致熱裂傾向增加。

　　熱裂紋預防

　　合理調整（zhěng）合金元素(嚴格控製鋼鐵（tiě）中的硫和磷含量)、合理規劃鑄造方案、采用合成法和創新製砂方法都是防止熱裂的有效措施。

　　2.重力鑄造冷處理

　　出現冷裂紋。

　　冷裂是指合金冷卻到低溫後處於彈（dàn）性狀態。如果合（hé）金的強度超（chāo）過這個溫度，就會發生冷裂，即冷裂。低溫下形成（chéng）的（de）冷裂紋缺陷較小，連續（xù）平直，縫（féng）內潔淨（jìng），偶有輕度氧化。異形零件，尤其是壁厚差大的鑄件，尤其是大型薄鑄件，容易產生冷裂（liè）紋（wén）。

　　冷裂紋預防

　　通常，降（jiàng）低（dī）鑄件內應力或降（jiàng）低合金脆（cuì）性（xìng）的步驟是保護冷裂紋（wén）的形成。比如鐵中的鐵和磷會顯著降低合金的抗衝擊性能，增加脆性，容（róng）易導致冷裂（liè），所以冶煉（liàn）金（jīn）屬時要嚴格限製。

　　補充情況和設備分析。

　　澆鑄膠：簡單粗糙的澆鑄。一般修複部位不需要後續處理，也（yě）沒有特殊的硬度要求。這種鑄件的（de）附加值低。焊（hàn）補材料：九成以上的鑄造企業選擇了焊補材料來解（jiě）決生（shēng）產中遇到的鑄造缺陷。由於使用了（le）金（jīn）屬（shǔ）填充材料(焊接材料一（yī）般與鑄（zhù）造材料相匹配)，焊補性能基本（běn）可以達到母（mǔ）材的標準，操作（zuò）簡單，焊補效率高，得到了很多廠家的認可和信賴（lài）。目前市場上的焊（hàn）接設備種類繁多，用於修複（fù）缺陷的設備大致如下：

　　電焊機：鑄（zhù）鐵（tiě）和鋼鑄件多用於焊接（jiē）。液態鋁（lǚ）擠壓，鋁合金重力鑄造（zào），鋁合金澆注。

　　好處：檢修，效率高。

　　缺陷：焊接後焊點硬度（dù）過高，內部（bù）有應力，容易產生裂（liè）紋。通常還需要退火熱處理來滿足加工要求。而且由於焊接條件的限（xiàn）製，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊：精（jīng）鑄(合金鋼、不鏽鋼（gāng）精鑄)和（hé）鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊焊接。一些模具廠家和（hé）維修（xiū）廠家也用這（zhè）種焊機修複模（mó）具缺陷。優點：焊接效率（lǜ）高，精度（dù）比電焊機高。焊絲種類（lèi）繁多，其（qí）中以不鏽鋼和（hé）鋁（lǚ）合金（jīn）製品為廣泛。適（shì）用於高強度焊接。

　　缺點：用於修補缺陷和小缺陷(氣孔和砂眼)。由於撞擊過度，熔池邊緣有痕跡（jì）。焊接鋼零件有硬點。彩色鑄件或薄壁零件在焊接（jiē）時，由於（yú）熱的影響，容易產（chǎn）生熱變形。對（duì）操作（zuò）的技術要求非常高（gāo）。

　　冷焊機（jī）：是21世紀初剛剛誕生的一項修複（fù）技術。由於工件焊接過程中產生的熱量很小（xiǎo），所以成為（wéi）了冷焊機。經過幾年的發展，焊機的應用方向和技術有了很大（dà）的進步，在修理市場上已經占據了相當大的份額。按（àn）修複產品分類，有：電火花堆焊機補片和修複機。

　　補焊機：利用瞬（shùn）時高頻放電原理，將焊件(0.05-0.20mm)貼在工（gōng）件表麵，貼的大厚度與焊件厚度一致。焊接質量取決於放電是否均勻。適用於超差加工的工件磨損（sǔn）和修複（fù），對模具市場有（yǒu）一（yī）定的衝擊。這種機器還可以（yǐ）用焊粉（fěn）(或加工廢料)填（tián）充缺（quē）陷(如砂眼)，並（bìng）通過放電進行修複。修複後的工件色差小。缺點是（shì）打補丁速（sù）度慢。

　　冷焊機的共同缺（quē）點是焊接效率高於電焊機和氬弧焊機，但其在修複毫米級缺陷和機加（jiā）工缺陷方麵的突出（chū）優勢使人們選擇冷焊。