淺（qiǎn）談翻砂鑄造的翻砂過程中工藝流程介紹？

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    翻砂鑄造翻砂是將（jiāng）熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中（zhōng），冷（lěng）卻（què）凝固後而（ér）獲得產品的生（shēng）產方法。在汽車製造過程中（zhōng），采用鑄件製成毛坯的零件很多，約占全（quán）車重量的60%左右（yòu），如氣缸（gāng）體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、製動鼓、各種支架等。
    製造鑄件件通常采用砂型。砂型的原料以砂子（zǐ）為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有（yǒu）一定（dìng）的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並（bìng）能抵禦高（gāo）溫金屬水的衝刷而不會崩塌（tā）。為了使砂型內塑成與（yǔ）鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模。

    熾熱的金屬水冷卻後體積會縮小，因此，木模（mó）的尺寸需要在（zài）鑄件原尺寸的基礎上按收縮率加（jiā）大，需要切削加工（gōng）的表麵相應（yīng）加厚。空心的（de）鑄件需要製成砂芯子（zǐ）和相應的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻製空腔砂型。

    在製造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木（mù）模取出（chū），還要考慮（lǜ）金屬水從什麽（me）地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優（yōu）質的鑄件。砂型製成後，就可以澆注（zhù），也就是將金屬水灌入砂型的空腔中。

    澆（jiāo）注時，金屬水溫度在1250~1350度，熔煉時溫度更高。然後還要經過除砂、修複、打磨等（děng）過程，才能夠成為一件合格鑄件。