惠州鋁合金鑄造件（jiàn）中（zhōng）形成針孔的問題是什麽？

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​    針孔是（shì）惠州（zhōu）鋁合金鑄造者在鑄造鋁合金（jīn）時會經常遇到的一種現象，惠州鋁合（hé）金鑄（zhù）造件中形成針孔的原因分析？在鑄鋁件的身材過程中，鋁合金在熔煉（liàn）和澆注時，能吸收（shōu）大量的氫氣，冷卻時（shí）則因溶解度的（de）下降而不斷析出。
    有的資（zī）料介紹，鋁合金（jīn）中溶解的較多的（de）氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態轉變成固態時，氫在鋁合金中的溶解度（dù）下降19倍。

    因此鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以（yǐ）氣泡的形式析出。因（yīn）過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及（jí）上浮排出的，就在凝（níng）固過程中形成細小（xiǎo）、分散的氣孔（kǒng），即平（píng）常我們所說的針孔(gas porosity)。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數目的函數，而（ér）氧化（huà）物（wù）和其（qí）他夾雜（zá）物則在起氣泡核心的作用。

    在一（yī）般生產條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避（bì）免針孔的產生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是我們在生產中常常有人納悶幹（gàn）燥的季節總比多雨潮濕的（de）時節（jiē）鋁合金鑄件針（zhēn）孔缺陷少些的原因。

    一般說來，對鋁合金而言，如果結晶溫度（dù）範圍較大，則產生網（wǎng）狀針孔的機率也就大得多（duō）。這是因為（wéi）在一般鑄造生產條件下（xià），壓鑄（zhù）鋁件具（jù）有寬的凝（níng）固溫度範圍，使鋁合金容易形成發達的樹枝狀結晶。

    在凝固後期，樹枝（zhī）狀結晶間隙（xì）部分的殘留鋁液可能相（xiàng）互隔絕，分別（bié）存（cún）在於近似封閉的小小空間之中，由於它們受到外界大氣壓力（lì）和合金液體（tǐ）的靜壓作用較小，當殘留鋁液進一步（bù）冷卻收（shōu）縮時能（néng）形成一定程度的真空(即補縮通道被阻塞)，從而使合金中過飽和的氫（qīng）氣析出而形成針孔。