重力鑄造（zào）是指金屬液在地球重（chóng）力作用下注入鑄（zhù）型的工藝，也稱重（chóng）力澆鑄。廣義的重（chóng）力鑄造包括砂型澆鑄（zhù）、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造（zào）等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
珠海重力（lì）鑄造如何（hé）改善鑄坯內部質量的措施，為（wéi）減（jiǎn）輕鑄坯內部裂紋,結（jié）晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器（qì）水量和二冷（lěng）比水（shuǐ）量的優化。
(1)為減輕鑄坯（pī）內部裂紋,結晶（jīng）器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器水量和二冷比水量的優化（huà）。
(2)通（tōng）過調整（zhěng）不（bú）同的拉矯壓力（lì）,取相應的低倍試樣,摸索最佳的拉矯壓力,綜（zōng）合考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐步優化為310MPa,並且更（gèng）換液壓閥台,使（shǐ）紅坯壓力保持穩定。
(3)淘汰遺（yí）留的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質由碳鋼（gāng）改為不鏽鋼,此種（zhǒng）水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的流場均勻。
(4)提高冷（lěng）卻水水質。
(5)精細操（cāo）作,通過用後浸入式水口渣線的（de）情（qíng）況判（pàn）定結晶（jīng）器液麵的穩定性,結（jié）晶器液麵控製穩定性（xìng）大大提高,結晶器液麵波動由原±10mm左右提高到±5mm,同時確保浸（jìn）入式水口的對中,保護渣（zhā）的充（chōng）填相對（duì）比（bǐ）較規範。
(6)改變（biàn）連鑄設備冷（lěng）卻水紊亂的現狀,改變水路方向,優化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水（shuǐ）流（liú）到紅（hóng）坯上。
(7)嚴（yán）格控製中間包內鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相對（duì）較大（dà）,鑄坯柱狀晶相對發達,鑄坯產（chǎn）生內部裂紋和（hé）中心疏鬆（sōng）的幾率增大,通（tōng）過（guò）中間包溫度的研（yán）究,現嚴格控製中間包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)提高鋼水的純淨度,提高鋼中（zhōng）的Mn/S。以前,轉爐出（chū）鋼（gāng）過程中全程吹氬（yà）氣攪拌,之後小氬氣軟（ruǎn）吹3min,優（yōu）化為出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,小氬氣4min,促進脫氧（yǎng）產物的充分碰撞、長大和上浮;同時提高20MnSi和（hé）20MnSiV成品中的錳含量,降低成（chéng）品（pǐn）中的硫含量,由此提高鋼中的Mn/S,在優化前Mn/S很多爐次低（dī）於15,優化後全部在18以上,以上措（cuò）施降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向（xiàng）。
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