​一、鑄件尺寸精度的（de）影響
尺寸偏差大：翻砂鑄造的精度較低（dī），通常（cháng）鑄件的尺寸偏（piān）差會較大，甚至可（kě）能超出允許的偏差範圍。這會導致（zhì）鑄（zhù）件在裝配時難以與其他部件配合（hé），影（yǐng）響（xiǎng）整機的裝配精度和性能（néng）。
一致性差（chà）：由於翻砂鑄造過程中的多種因素影響，如砂型製造精度、鑄造條件穩定性等，導致同一批次或不同批次的鑄（zhù）件尺寸一致性較差（chà），增加了後續加工和裝配的（de）難度。
二、鑄件表麵質（zhì）量的影響（xiǎng）
表麵粗糙：翻砂鑄件的表麵粗（cū）糙度通常（cháng）較高，表麵可能存（cún）在砂眼、夾渣、疏鬆等缺陷。這些缺陷不僅影響鑄件的外觀質量，還可能成為應力集中點，降低鑄件的使用壽命。
缺陷多：低精（jīng）度的翻砂（shā）鑄造（zào）工藝更容易產生表麵缺陷，如裂紋、氣孔等。這些缺陷會進一步影（yǐng）響鑄件（jiàn）的機（jī）械性能和耐腐蝕（shí）性能。
三、鑄件機械性能的影響（xiǎng）
強度（dù）和韌性降低：鑄（zhù）件內部可能存在的孔隙、裂紋等缺陷會嚴重影（yǐng）響鑄（zhù）件的強度和（hé）韌性。這些缺陷會導致（zhì）鑄件在受力時容易產生疲勞裂紋和斷（duàn）裂，降低鑄件的安（ān）全性和可靠性。
疲（pí）勞壽命短：由於鑄件內部缺陷和表麵粗糙度的影響，翻砂鑄造的鑄件在長（zhǎng）期使用過程中更容易出現疲勞損傷（shāng）和失效，從而縮短其（qí）使用壽命。
四、後續加工和成本的影響
加工難度大：由於鑄（zhù）件尺寸精度和（hé）表麵質（zhì）量較差，後續加工過程中需要更（gèng）多的切削（xuē）量和更複雜的加工工藝來修（xiū）正尺寸（cùn）和表麵缺陷，增加了加工難（nán）度和（hé）成本。
廢品（pǐn）率（lǜ）高：低精度的翻砂鑄造工藝容易導致廢品率上升，增加了生產成本和浪費。
五（wǔ）、改善措施
為了提高翻砂（shā）鑄造的精度和鑄件質量，可以采取以下措施：
優化砂型製造工藝：提高砂型的製造精度和穩定性，減少砂型變形和破損對鑄件精度（dù）的影響。
改善鑄造（zào）條件：優化鑄造溫度、澆注速度等鑄造條件，確保鋁（lǚ）液在砂型（xíng）中均勻凝固，減（jiǎn）少內（nèi）部缺陷（xiàn）的產生。
采用好（hǎo）的鑄造技術：如覆膜（mó）砂鑄造、消（xiāo）失模鑄造等新型鑄造技術，可以（yǐ）顯著提高鑄件的精（jīng）度和表麵質量。
加強質量控製：建立完善的質量控製體係，對鑄造過程中的各個環節進行嚴（yán）格控製，確保鑄（zhù）件質量符合要求。