​重力鑄（zhù）造，也（yě）稱重力澆鑄，是一種利用地（dì）球重力作用（yòng）將熔（róng）融金屬注（zhù）入鑄型的（de）鑄（zhù）造工藝。在重力（lì）鑄造的熔煉過程中，需（xū）要注意（yì）以下（xià）幾個方麵以確保（bǎo）鑄造的順利（lì）進行（háng）和鑄件的質量：
一、熔煉前的準備
材料選擇與準備：
選擇（zé）合適的金屬材料，確保材料質量符合鑄造要（yào）求。
根（gēn）據鑄件的設計要求，準備相應的合金元素和添加劑。
設（shè）備檢查：
檢查熔（róng）煉設備是否完好，包括熔爐、加熱元件、攪拌裝置等。
確保熔（róng）煉（liàn）設備的電源、氣源等供（gòng）應（yīng）正常。
安全準備：
穿戴好防護（hù）裝（zhuāng）備，如耐高溫手套、防護眼鏡、防護服等。
確保熔煉區域通風（fēng）良好，避免有害氣體（tǐ）積聚。
二、熔煉過程中的控製
溫度控製：
嚴格控製熔煉溫度，確保金屬材料能（néng）夠充分熔化並達到所（suǒ）需的（de）流動性。
避免溫度過高（gāo）導致金屬燒損或過低導致流動性不足。
合（hé）金成分控製：
按照設計要求添加合（hé）金元素和添加劑，確保合金成分準確。
定期檢（jiǎn）查合金液的成分，及時調整。
攪拌與除氣：
適（shì）時攪拌合金液（yè），確保成分均勻。
采用適當的除氣方法，如惰性氣體除氣法、熔（róng）劑除氣法等，去除合金液中的氣體和夾雜物。
熔煉時間：
控製（zhì）熔煉時間，避免過長（zhǎng）導致金屬燒損或過短導致熔化不（bú）充（chōng）分。
三、熔煉後（hòu）的處理
澆注前準（zhǔn）備：
在澆注前對熔煉好的合金液進行必要的處理，如靜（jìng）置、扒渣等。
確保澆注係統暢通無阻。
澆注操作：
澆（jiāo）注（zhù）時要平穩、迅速，避免合（hé）金（jīn）液飛濺或產生（shēng）渦流。
控（kòng）製澆注速度和澆注量，確保鑄件質量。
後續處理：
澆注後要及時清理澆注係統和熔煉設備。
對鑄件進行必要的後處理，如冷卻、清理、熱處（chù）理等（děng）。
四、注意事項
安全操作：
熔煉過程中要嚴格遵守安全操作規程，防止燙傷、火災等事故發生。
定期檢查熔煉設備和安全設施的性（xìng）能和狀態。
質量控製：
定期對熔煉過程和鑄件質（zhì）量進行（háng）監測和評（píng）估。
及（jí）時發現並解決（jué）熔煉過程中出現的問題。
環保要求：
熔煉過程（chéng）中（zhōng）要遵守環保法規，減少廢氣、廢水、廢渣的排放。
采用環保材料和工藝（yì），降低對環境（jìng）的汙染。